構造鋼

設計準備
構造用鋼製造プロセスの最初のステップは、設計準備.これが、プロジェクトの図面と仕様が作成され、合意され、デザインが完了すると、ドラフトマンが正確な手形（BOM）と運用請求書（BOO）を作成して、購入と生産に必要な情報を準備することができる場所です{2}.

材料の獲得
ドラフトマンが詳細なBOMを終了すると、購入するとプロジェクトに必要な材料を取得するために購入します{.これには、通常、標準.スチールが標準の長さであるか既に長さに合わせることができます.に基づいて鋼を既に切断できます{3}.

鋼切断と掘削
次のステップは、鋼を切断して掘削することです{.これは通常、CNCマシンで行われます{.は最初に正しい長さに切断され、次にプロジェクトに必要な穴を作成するために掘削されます.鋼切断は、円形の鋸盤、レーザー切断機、水ジェット機械、またはプラジェット機械、またはプラズマの切断機、または水腫機の切断機、または水板材の切断機、または水板の切断機によって行われます。

曲げと溶接
鋼が切断されて掘削されると、セクション曲げ、ロールベンディング、プレートベンディング、チューブ曲げなどのさまざまな曲げプロセスを曲げて溶接する時が来ました。溶接は、溶接コーディネーター.の監督の下で、BS EN ISO 3834に従って、厳密な品質管理条件の下で実行する必要があります。

品質チェック
品質チェックにより、スチールが必要なすべての仕様を満たすことが保証されます{.視覚検査、寸法検査、および機械的テスト.非破壊的テスト（NBT）が含まれていることを保証して、溶接部品が隠された欠陥や亀裂から解放されることを保証します.}

仕上げ
品質チェックが完了した後、鋼をサンドブラストして塗装し、.腐食から鋼を保護するために行われます{.}インストール前に仕上げプロセスが実行され、設置時間とコスト.}}

配達、アセンブリ、および設置
最終ステップでは、スチールがサイトに配信され、必要な設計.に従って組み立てられます。アセンブリプロセスには、通常、スチールパーツを一緒にボルトング、リベット、または溶接することが含まれます. .の設置を避けるために、製造された鋼部品を慎重に処理する必要があります。