CCOプレート（炭化クロムオーバーレイプレート）

 

炭化クロム オーバーレイ プレート (CCO) は、炭素鋼ベースと高{0}}硬度合金の耐摩耗層-で構成され、高度な高温表面処理技術によって接合されています。-この組み合わせにより、優れた耐久性と耐摩耗性が実現され、要求の厳しい産業用途に最適です。

 

 

1. エクセスオプションの耐摩耗性: 最高の極端な温度でも優れた耐摩耗性を維持します。600度過酷な条件下でも長期にわたるパフォーマンスを保証します。-
2. 耐食性: CCO 鋼板は酸性、アルカリ性、化学媒体による劣化に強く、腐食環境での耐久性が向上します。
3. 高強度と靭性: 炭素鋼ベースは堅牢な構造的完全性を提供し、重荷重や高応力条件下でも信頼性の高いパフォーマンスを実現します。-
4. 優れた耐衝撃性: 衝撃を吸収する炭素鋼基板により、衝撃による損傷が最小限に抑えられ、ダウンタイムとメンテナンスのコストが削減されます。{0}
5. 良好な機械加工性: 切断、溶接、製造が簡単になるように設計されており、設置を合理化し、製造時間を短縮します。

 

 

当社は、多様な産業ニーズを満たすために、さまざまな表面耐摩耗性プレートのオプションを提供しています。{0}通常の縦縞パターンに加えて、特殊な耐摩耗用途向けにカスタマイズされた表面デザインも提供しています。-

 

 

ステップ 1: 基板の準備

 

基板の準備段階では、アプリケーション要件に応じて Q235、Q345、または AR- シリーズ耐摩耗鋼-が母材として選択されます。鋼板の表面は研削または化学洗浄によって徹底的に洗浄され、油、錆、不純物が除去され、後続のクラッド層と基材の間に信頼性の高い金属結合が確保されます。

 

ステップ 2: クラッドプロセス

 

オープン アーク溶接プロセスまたはサブマージ アーク溶接プロセスを使用して、高-高炭素、高-合金の溶接ワイヤが母材表面に連続的に堆積されます。耐摩耗層は、複数の層と通過を経て、設計された厚さまで徐々に構築されます。-同時に、基材からの過剰な鉄が合金組成を希釈し、炭化物の形成に影響を与えるのを防ぐために、希釈率を 10% ～ 15% 未満に厳密に制御する必要があります。

 

ステップ 3: 炭化物の形成

 

溶接中、炭素とクロムは高温の溶融池内で化学反応します。{{0}その結果、M₇C₃- タイプの一次炭化クロム粒子がその場で析出します。-これらの硬質相は延性合金マトリックス内に均一に分布し、「硬質炭化物 + 延性マトリックス」からなる理想的な耐摩耗性微細構造を形成します。-

 

ステップ 4: 制御された冷却

 

冷却速度を調整することで、クラッド層の表面に均一に分布した応力緩和亀裂が意図的に誘発されます。{0}これにより、クラッド層内の残留応力が効果的に解放され、使用中の大規模な剥離が防止されます。-同時に、これらの亀裂はクラッド層内にのみ存在し、母材金属を貫通しないため、全体の構造強度が完全に維持されます。

 

ステップ 5: 品質検査

 

ロックウェル硬度計を使用して、表面硬度が HRC 58 ～ 65 の範囲を満たしていることを確認します。クラッド層の厚さを確認するには、超音波厚さ計が使用されます。非破壊検査は、接合界面に融着の欠如や多孔性などの欠陥が存在するかどうかを確認するために実行されます。さらに、表面の平坦性と溶接ビード形成の品質を評価するために、視覚的な評価が行われます。

 

ステップ 6: 切断と機械加工

 

プレートは、プラズマ切断、レーザー切断、またはカーボンアークガウジングを使用して必要な寸法に切断されます。次に、プレートローリングマシンを使用して形状に曲げられ（曲げ方向は溶接ビードに対して垂直である必要があります）、現場での設置と固定を容易にするためにスタッドが背面に溶接されるか、ボルト穴が機械加工されます。-最終製品は使用のために納品されます。

 

 

 

 

 

 

単なる CCO プレートのサプライヤーを超えてください。相乗効果は、CCO プレートの専門メーカーです。高品質でカスタマイズされた耐摩耗性製造ソリューションを産業用機器に提供します。{{1}