ダクロメットコーティングとHDG表面処理の違いは何ですか?

Sep 27, 2024

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109HV bolts

抽象的な

 

鋼構造用ボルトの防食処理は、結合の堅牢性と安定性を向上させるための重要な対策です。最も一般的な防食対策としてはダクロメットメッキと溶融亜鉛メッキがあり、それぞれの防食効果に特徴があるので説明します。

 

 

ダクロメットコーティングとは何ですか?

 

ダクロメットは防食技術であり、ダクロメットコーティングは優れた耐食性を備えており、特に海、川、その他の湿気の多い過酷な環境での腐食から金属を保護できます。

dacromet hex head bolts
 

ダクロメットコーティングの主成分

 

ダクロメット コーティングの主成分は次のとおりです。

 

1. 亜鉛粉末とアルミニウム粉末:亜鉛粉末とアルミニウム粉末はダクロメットコーティング溶液の主成分です。腐食環境では、亜鉛粉末が陰極で電気化学的保護の役割を果たします。

 

2. 溶媒: 通常はグリコールなどの不活性有機溶媒です。

 

3. 不動態化剤:主に無水クロム、クロム酸塩、重クロム酸塩およびその混合物。 Cr6 + は焼結プロセス中に Cr3 + に還元され、クロムと亜鉛のポリマーを形成します。同時に、この材料には接着剤の効果があり、亜鉛粉末とマトリックスを不動態化して皮膜の耐食性を向上させることができます。

 

4.特殊有機物:コーティング液の増粘分散剤成分で、主成分はセルロース白色粉末です。

 

ダクロメットコーティングはボルトを腐食からどのように保護しますか?

ダクロメットのボルトに対する保護効果は主にバリア効果、不動態化効果、陰極防食の3点です。

バリア効果

亜鉛とアルミニウムの層は、水分や酸素などの腐食性媒体の侵食を防ぎ、隔離とシールドにおいて一定の役割を果たします。

パッシベーション効果

ダクロメットの表面処理中に、クロム酸が亜鉛粉末およびアルミニウム粉末と反応して不動態皮膜を形成します。

陰極防食

亜鉛、アルミニウム、クロムのコーティングは、ボルトの陰極防食の役割を果たします。

 

 
 

ダクロメットコーティングの長所

01.

優れた耐食性

ダークロメット コーティングの厚さは薄く、一般に 4-8 μm です。また、その腐食効果は亜鉛コーティングやHDGコーティングよりも7-10倍です。

02.

非水素脆化

ダクロメット防食処理により、ダクロメットには水素脆化現象が発生しないことが確認されており、高力ボルトなど応力がかかる部品に広く使用されています。

03.

良好な耐熱性

ダクロメットコーティングの耐熱温度は300度以上に達します。

04.

環境に優しい

ダクロはボルトの製造時や塗装加工時に環境を汚染しません。

 

 
 

ダクロメットコーティングの短所

01.

コーティング要件

ダクロメットは光にさらされると劣化が早くなりますので、高力ボルトのダクロメット表面処理を行う場合は屋内で行ってください。

02.

耐摩耗性が低い

ダクロメットコーティングは薄く、表面硬度も高くないため、耐摩耗性は劣ります。

03.

単色

ダクロメット塗装色はシルバーホワイトとシルバーグレーのみの単色です。

 

HDG hex head bolts
 
 

溶融亜鉛めっきの表面処理とは何ですか?

HDGとは正式名称を溶融亜鉛めっきといい、高力ボルトの耐食表面処理の一種です。高張力鋼構造用ボルトは、通常、炭素鋼を原材料として作られており、大気、海水、土壌などの建築環境で使用されると、さまざまな程度の腐食が発生しやすくなります。溶融亜鉛メッキは、ボルトの腐食を遅らせる最も効果的な手段の 1 つです。

 

溶融亜鉛めっきの表面処理は高強度ボルトをどのように保護するのでしょうか?

 

溶融亜鉛めっきの表面処理は、まずボルトを酸洗し、表面の酸化鉄を洗い流し、塩化アンモニウムや塩化亜鉛の溶液または混合溶液で洗浄し、最後に溶融めっき槽に送り込みます。原理は、メッキ助剤の湿潤効果によってボルトを洗浄し、亜鉛浴に浸漬して合金皮膜を形成するだけです。

 

HDG表面処理の長所と短所

 

長所

 

1.均一なコーティング:高力ボルトの各部に亜鉛メッキを施すことができるため、完全に保護することができます。

 

2.長寿命:溶融亜鉛めっきの防錆効果は屋外環境では50年間使用でき、海上では修理なしで20年間の効果が得られます。

 

3.優れた耐衝撃性と耐摩耗性:亜鉛メッキ層の硬度値は鋼よりも大きいため、耐衝撃性と耐摩耗性は非常に優れています。

 

4.優れた耐食性:溶融亜鉛めっきは優れた耐食性を持ち、鋼母材の保護効果があり、優れた耐候性、耐塩水浸食性があり、化学プラント、沿岸および海洋の作業プラットフォームに適しています。

短所

1.めっきの厚さ:溶融亜鉛めっきのめっきは一般に30-60μmと厚いため、ねじ部品のなじみに影響を与えやすいです。

 

2.厳格な亜鉛メッキプロセス:良好な溶融亜鉛メッキ作業は厳格な管理の下で実行する必要があります。そうでないと、操業コストが増加したり、不適格な溶融亜鉛メッキ製品が生産されたりします。

 

3.排ガスが発生しやすい:処理工程では塩酸排ガスや酸・アルカリ廃水などの深刻な汚染が発生し、専門的な汚染物質の処理が必要です。

 

ダクロメットコーティングとHDG表面処理の比較

 

 

ダクロメットとHDGの違い

層の厚さ

 

ダクロメットコーティングの厚さはHDGコーティングよりも薄いです。

ダクロメットコーティングの厚さ: 4-8 μm

HDG コーティングの厚さ: 30-60 μm

耐食性

 

ダクロメット処理を施した高力ボルトは高温下でも優れた耐食性を発揮します(<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.

料金

 

ダクロメット防食技術は高価です。

溶融亜鉛めっきプロセスは成熟していてシンプルです。

 

さまざまなボルトの表面処理を理解するための1枚の写真

 

surface treatment of high strength bolts

高力ボルトのコーティングの詳細については、当社のエンジニアにお問い合わせください。

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